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工作原理

• 熱泵式紙筒烘干機(jī)：利用逆卡諾原理，壓縮機(jī)對制冷劑做功，使其變成高溫高壓氣體，通過換熱器（冷凝器）將熱量釋放到烘干房內(nèi)，風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入烘干房對紙筒進(jìn)行加熱烘干，同時，紙筒水分蒸發(fā)后，由除濕機(jī)或抽濕機(jī)將濕氣排至烘干房外4。
• 微波紙筒烘干機(jī)：微波作用于水分子，水分子越高的地方吸波能力越強(qiáng)，升溫快，能使紙筒里外同時穿透加熱，被加熱物料本身成為發(fā)熱體，無需預(yù)熱和熱傳遞過程，可在短時間內(nèi)達(dá)到加熱效果1。
• 空氣能紙筒烘干機(jī)：將空氣作為干燥介質(zhì)，通過空氣加熱系統(tǒng)對空氣加熱，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)將加熱后的熱空氣送入干燥室，形成強(qiáng)制對流，快速排除紙制品表面的水分，控制系統(tǒng)監(jiān)控和控制加熱、通風(fēng)、溫度等參數(shù)，實現(xiàn)干燥過程的自動化控制6。

結(jié)構(gòu)組成

• 熱泵加熱機(jī)組：是烘干機(jī)的核心部件，通過壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等部件，實現(xiàn)熱量的吸收、傳遞和釋放4。
• 保溫箱體裝置：用于減少熱量散失，保證烘干房內(nèi)溫度穩(wěn)定，提高烘干效率和能源利用率4。
• 熱風(fēng)循環(huán)裝置：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道等組成，使烘干房內(nèi)的熱空氣形成循環(huán)，確保紙筒受熱均勻4。
• 自動排濕裝置：能夠及時排出烘干過程中產(chǎn)生的濕氣，保持烘干房內(nèi)適宜的濕度環(huán)境，有利于提高烘干速度和質(zhì)量4。
• 智能控制裝置：一般采用 PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)溫度、濕度、烘干時間等參數(shù)的精確設(shè)定和自動控制，操作簡單方便，還可實時監(jiān)控烘干過程1。

特點優(yōu)勢

• 節(jié)能高效：相比傳統(tǒng)的電加熱烘干方式，熱泵式和空氣能紙筒烘干機(jī)可節(jié)能 50% 以上，大大降低了運(yùn)行成本4。
• 干燥均勻：微波烘干機(jī)可使紙筒里外同時加熱，熱風(fēng)循環(huán)式烘干機(jī)通過循環(huán)風(fēng)也能保證紙筒各個部位受熱均勻，避免出現(xiàn)外焦里濕或局部干燥不均勻的現(xiàn)象1。
• 質(zhì)量可靠：能有效保證被烘干紙筒的物理和化學(xué)特性，烘干后的紙筒形狀穩(wěn)定、硬度合適、色澤好，產(chǎn)品等級高4。
• 安全環(huán)保：烘干過程中不產(chǎn)生 “三廢”，無燃燒、無明火，不存在對人造成傷害的危險，使用安全可靠14。
• 操作簡便：采用智能控制系統(tǒng)，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動運(yùn)行，只需 1-2 人負(fù)責(zé)進(jìn)料和出料即可，降低了勞動強(qiáng)度1。

烘干工藝2

• 預(yù)熱階段：在開始烘干之前，對紙筒進(jìn)行預(yù)熱，加速水分蒸發(fā)，提高烘干效率，一般預(yù)熱溫度控制在 40-45℃。
• 升溫階段：中期逐步將溫度上升至 50-60℃，使紙筒內(nèi)部的水分逐漸向外遷移。
• 高溫烘干階段：后期再緩慢上升至 70-75℃，最后將溫度設(shè)置到 75-85℃，進(jìn)一步去除紙筒中的水分，達(dá)到所需的干燥程度。
• 冷卻階段：烘干完成后，進(jìn)行冷卻處理，讓紙筒逐漸適應(yīng)周圍環(huán)境的溫度，避免因溫度差引起收縮變形。